1.鉚焊設備操作安全要求

　�。�1）鉚焊設備上的電器、內(nèi)燃機、電機、空氣壓縮機等的使用應按照相應的安全交底要求操作。并應有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應有保護罩。

　�。�2）焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

　　（3）現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。

　�。�4）施焊現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。

　�。�5）當長期停用的電焊機恢復使用時，其絕緣電阻不得小于0.5MΩ，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

　　（6）電焊機導線應具有良好的絕緣，絕緣電阻不得小于1MΩ，不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機械設備和建筑物金屬構架或軌道上，接地電阻不得大于4Ω。嚴禁利用建筑物的金屬結構、管道、軌道或其他金屬物體搭接起來形成焊接回路。

　�。�7）電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連接應牢靠，接觸良好，連接處應采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。

　�。�8）電焊導線長度不宜大于30m.當需要加長導線時，應相應增加導線的截面。當導線通過道路時，必須架高或穿人防護管內(nèi)埋設在地下；當通過軌道時，必須從軌道下面通過。當導線絕緣受損或斷股時，應立即更換。

　�。�9）對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

　�。�10）焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

　�。�11）當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12V，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

　�。�12）當焊接預熱焊件溫度達150℃～700℃時，應設檔板隔離焊件發(fā)出的輻射熱，焊接人員應穿戴隔熱的石棉服裝和鞋、帽等。

　�。�13）高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。

　�。�14）雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。

　�。�15）應按電焊機額定焊接電流和暫載率操作，嚴禁過載。在載荷運行中，應經(jīng)常檢查電焊機的溫升，當溫升超過A級60℃、B級80℃時，必須停止運轉并采取降溫措施。

　�。�16）當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

　　2.風動鉚接工具操作安全要求

　�。�1）風動鉚接工具使用時風壓應為0.7MPa，最低不得小于0.5MPa。

　�。�2）各種規(guī)格的風管的耐風壓應為0.8MPa及以上，各種管接頭應無泄漏。

　　（3）使用各類風動工具前，應先用汽油浸泡、拆檢清洗每個部件呈金屬光澤，再用干布、棉紗擦拭干凈后，方可組裝。組裝時，運動部分均應滴人適量潤滑油保持工作機構干凈和潤滑良好。

　�。�4）風動鉚釘槍使用前應先上好窩頭，用鐵絲將窩頭溝槽在風槍口留出運動量后，并與風槍上的原鐵絲連接綁扎牢固，方可使用。

　�。�5）風動鉚釘槍作業(yè)時，操作的二人應密切配合，明確手勢及喊話。開始作業(yè)前，應至少作兩次假動作試鉚，確認無誤后，方可開始作業(yè)。

　　（6）在作業(yè)中嚴禁隨意開風門（放空槍）或鉚冷釘。

　�。�7）使用風鉆時，應先用銑孔工具，根據(jù)原釘孔大小選配銑刀，其規(guī)格不得大于孔徑。

　�。�8）風鉆鉆孔時，鉆頭中心應與鉆孔中心對正后方可開鉆。

　　（9）加壓杠鉆孔時，作業(yè)的二人應密切配合，壓杠人員應聽從握鉆人員的指揮，不得隨意加壓。

　�。�10）風動工具使用完畢，應將工具清洗后干燥保管，各種風管及刃具均應盤好后入庫保管，不得隨意堆放。

　　3.電動液壓鉚接鉗操作安全要求

　�。�1）作業(yè)前，應檢查并確認各部螺栓無松動，高壓油泵轉動方向正確。

　�。�2）應先空載運轉，確認正常后，方可作業(yè)。在空載情況下，不得開啟液壓開關。

　�。�3）不得使用扭曲的高壓油管。

　�。�4）安裝鉚釘時，不得按動手柄的開關。

　　（5）應隨時觀察工作壓力。工作壓力不得超過額定值。

　　4.交流電焊機操作安全要求

　�。�1）使用前，應檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。

　�。�2）次級抽頭聯(lián)接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全、無松動或損壞。

　�。�3）多臺電焊柳集中使用時，應分接在三相電源網(wǎng)絡上，使三相負載平衡。多臺焊機的接地裝置，應分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。

　�。�4）移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。

　　5.旋轉式直流電焊機操作安全要求

　�。�1）新機使用前，應將換向器上的污物擦干凈，換向器與電刷接觸應良好。

　�。�2）啟動時，應檢查并確認轉子的旋轉方向符合焊機標志的箭頭方向。

　�。�3）啟動后，應檢查電刷和換向器，當有大量火花時，應停機查明原因，排除故障后方可使用。

　　（4）當數(shù)臺焊機在同一場地作業(yè)時，應逐臺起動。

　�。�5）運行中，當需調(diào)節(jié)焊接電流和極性開關時，不得在負荷時進行。調(diào)節(jié)不得過快、過猛。

　　6.硅整流直流焊機操作安全要求

　�。�1）焊機應在出廠說明書要求的條件下作業(yè)。

　�。�2）使用前，應檢查并確認硅整流元件與散熱片連接緊固，各接線端頭緊固。

　�。�3）使用時，應先開啟風扇電機，電壓表指示值應正常，風扇電機無異響。

　　（4）硅整流直流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈嚴禁用搖表測試。

　　（5）硅整流元件應進行保護和冷卻。當發(fā)現(xiàn)整流元件損壞時，應查明原因，排除故障后，方可更換新件。

　�。�6）整流元件和有關電子線路應保持清潔和干燥。啟用長期停用的焊機時，應空載通電一定時間進行干燥處理。

　�。�7）搬運由高導磁材料制成的磁放大鐵芯時，應防止強烈震擊引起磁能惡化。

　�。�8）停機后，應清潔硅整流器及其他部件。

　　7.氬弧焊機操作安全要求

　�。�1）應檢查并確認電源、電壓符合要求，接地裝置安全可靠。

　�。�2）應檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。

　�。�3）應根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性，再確定電壓、電流和氬氣的流量。

　　（4）安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后，應進行試驗并確認無障礙和漏氣。

　�。�5）冷卻水應保持清潔，水冷型焊機在焊接過程中，冷卻水的流量應正常，不得斷水施焊。

　�。�6）高頻引弧的焊機，其高頻防護裝置應良好，亦可通過降低頻率進行防護；不得發(fā)生短路，振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關嚴禁分接。

　�。�7）使用氬弧焊時，操作者應戴防毒面罩，釷鎢棒的打磨應設有抽風裝置，貯存時宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細應根據(jù)焊接厚度確定，更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極端頭時，操作人員必須戴手套和口罩，磨削下來的粉塵，應及時清除，釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。

　　（8）焊機作業(yè)附近不宜裝置有震動的其他機械設備，不得放置易燃、易爆物品。工作坊所應有良好的通風措施。

　　（9）氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應靠得太近，并應直立固定放置，不得倒放。

　�。�10）作業(yè)后，應切斷電源，關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。（