�。ㄒ唬┵|量檢驗計劃的概念

　　質量檢驗計劃就是對檢驗涉及的活動、過程和資源及相互關系做出的規(guī)范化的書面（文件）規(guī)定，用以指導檢驗活動正確、有序、協(xié)調地進行。

　　檢驗計劃是產品生產者對整個檢驗和試驗工作進行的系統(tǒng)策劃和總體安排的結果，確定檢驗工作何時、何地、何人（部門）做什么，如何做的技術和管理活動，一般以文字或圖表形式明確地規(guī)定檢驗站（組）的設置，資源的配備（包括人員、設備、儀器、量具和檢具），選擇檢驗和試驗方式、方法和確定工作量，它是指導各檢驗站（組）和檢驗人員工作的依據，是產品生產者質量管理體系中質量計劃的一個重要組成部分，為檢驗工作的技術管理和作業(yè)指導提供依據。

　�。ǘ�）編制質量檢驗計劃的目的

　　產品形成的各個階段，從原材料投入到產品實現，有各種不同的復雜生產作業(yè)活動，同時伴隨著各種不同的檢驗活動。這些檢驗活動是由分散在各生產組織的檢驗人員完成的。這些人員需要熟悉和掌握產品及其檢驗和試驗工作的基本知識和要求，掌握如何正確進行檢驗操作，如產品和組成部分的用途、質量特性、各質量特性對產品功能的影響，以及檢驗和試驗的技術標準、檢驗和試驗項目、方式和方法，檢驗和試驗場地及測量誤差等。為此，需要有若干文件做載體來闡述這些信息和資料，這就需要編制檢驗計劃來給以闡明，以指導檢驗人員完成檢驗工作，保證檢驗工作的質量。

　　現代工業(yè)的生產活動從原材料等物資投入到產品實現最后交付是一個有序、復雜的過程，它涉及不同部門、不同作業(yè)工種、不同人員、不同過程（工序）、不同的材料、物資、設備。這些部門、人員和過程都需要協(xié)同有機配合、有序銜接，同時也要求檢驗活動和生產作業(yè)過程密切協(xié)調和緊密銜接。為此，就需要編制檢驗計劃來予以保證。

　　（三）質量檢驗計劃的作用

　　檢驗計劃是對檢驗和試驗活動帶有規(guī)劃性的總體安排，它的重要作用有：

　　（1）按照產品加工及物流的流程，充分利用企業(yè)現有資源，統(tǒng)籌安排檢驗站、點（組）的設置，可以降低質量成本中的鑒別費用，降低產品成本。

　�。�2）根據產品和過程作業(yè)（工藝）要求合理地選擇檢驗、試驗項目和方式、方法，合理配備和使用人員、設備、儀器儀表和量檢具，有利于調動每個檢驗和試驗人員的積極性，提高檢驗和試驗的工作質量和效率，降低物質和勞動消耗。

　　（3）對產品不合格嚴重性分級，并實施管理，能夠充分發(fā)揮檢驗職能的有效性，在保證產品質量的前提下降低產品制造成本。

　　（4）使檢驗和試驗工作逐步實現規(guī)范化、科學化和標準化，使產品質量能夠更好地處于受控狀態(tài)。

　�。ㄋ模┵|量檢驗計劃的內容

　　質量檢驗部門根據生產作業(yè)組織的技術、生產、計劃等部門的有關計劃及產品的不同情況來編制檢驗計劃，其基本內容有：

　�。�1）編制檢驗流程圖，確定適合作業(yè)特點的檢驗程序。

　�。�2）合理設置檢驗站、點（組）。

　�。�3）編制產品及組成部分（如主要零、部件）的質量特性分析表。制訂產品不合格嚴重性分級表。

　　（4）對關鍵的和重要的產品組成部分（如零、部件）編制檢驗規(guī)程（檢驗指導書、細則或檢驗卡片）。

　�。�5）編制檢驗手冊。

　　（6）選擇適宜的檢驗方式、方法。

　�。�7）編制測量工具、儀器設備明細表，提出補充儀器設備及測量工具的計劃。

　�。�8）確定檢驗人員的組織形式、培訓計劃和資格認定方式，明確檢驗人員的崗位工作任務和職責等。

　�。ㄎ澹┚幹茩z驗計劃的原則

　　根據產品復雜程度、形體大小、過程作業(yè)方法（工藝）、生產規(guī)模、特點、批量的不同，質量檢驗計劃可由質量管理部門或質量檢驗的主管部門負責，由檢驗技術人員編制，也可以由檢驗部門歸口會同其他部門共同編制。編制檢驗計劃時應考慮以下原則：

　�。�1）充分體現檢驗的目的。一是防止產生和及時發(fā)現不合格品，二是保證檢驗通過的產品符合質量標準的要求。

　�。�2）對檢驗活動能起到指導作用。檢驗計劃必須對檢驗項目、檢驗方式和手段等具體內容有清楚、準確、簡明的敘述和要求，而且應能使檢驗活動相關人員有同樣的理解。

　�。�3）關鍵質量應優(yōu)先保證。所謂關鍵的質量是指產品的關鍵組成部分（如關鍵的零、部件），關鍵的質量特性。對這些質量環(huán)節(jié)，制定質量檢驗計劃時要優(yōu)先考慮和保證。

　　（4）綜合考慮檢驗成本。制定檢驗計劃時要綜合考慮質量檢驗成本，在保證產品質量的前提下，盡可能降低檢驗費用。

　�。�5）進貨檢驗、驗證應在采購合同的附件或檢驗計劃中詳細說明檢驗、驗證的場所、方式、方法、數量及要求，并經雙方共同評審確認。

　�。�6）檢驗計劃應隨產品實現過程中產品結構、性能、質量要求、過程方法的變化作相應的修改和調整，以適應生產作業(yè)過程的需要。